Перемешиватель для бурового раствора является ключевым оборудованием в циркуляционной системе бурового раствора. Он предназначен для поддержания однородного смешивания бурового раствора, предотвращения осаждения твердых частиц, обеспечения стабильности свойств раствора и соответствия реологических параметров требованиям бурения. Обладает преимуществами компактной конструкции, малой занимаемой площади и высокой эффективности смешивания. Перемешиватель состоит из четырех основных компонентов: взрывозащищенного электродвигателя, редуктора, рамы и рабочего колеса (импеллера). Электродвигатель и редуктор, а также редуктор и вал рабочего колеса соединены жесткими муфтами. Рабочее колесо сварено из четырех лопастей. Широко применяется в системах обработки бурового раствора при работах в нефтяной и газовой отраслях, геологической разведке, а также при горизонтально-направленном бурении (ГНБ) и является важным оборудованием, обеспечивающим эффективность и безопасность бурения.

Принцип работы бурового перемешивателя
Буровой перемешиватель приводит в движение мешалку (лопасти) во вращение внутри ёмкости для бурового раствора посредством высокоэффективного электродвигателя, создавая интенсивное циркуляционное течение в буровом растворе.

Циркуляция у дна: предотвращает накопление осевших твёрдых частиц на дне ёмкости.

Равномерное смешивание: тщательно перемешивает вновь добавленные химические реагенты или свежий буровой раствор, обеспечивая однородность свойств раствора.

Предотвращение расслоения: поддерживает равномерное распределение всех компонентов раствора, гарантируя стабильность плотности и вязкости.

Некоторые модели могут оснащаться частотным регулированием скорости, позволяя путём изменения частоты вращения достигать оптимального перемешивания для растворов различной вязкости.

Преимущества и особенности

Высокая эффективность смешивания：Лопасти мешалки имеют научно обоснованную конструкцию, обеспечивающую эффективное циркуляционное течение раствора в ёмкости и предотвращение осаждения твёрдых частиц.

Компактная конструкция：Удобство монтажа, подходит для различных ёмкостей и условий эксплуатации на буровой площадке.

Износостойкость и коррозионная стойкость：Ключевые компоненты изготовлены из износостойкой стали или полиуретановых материалов, что позволяет работать с растворами, содержащими абразивные частицы или агрессивные среды.

Простота управления：Электрический запуск, возможность регулировки скорости вращения с помощью частотного преобразователя и дистанционного мониторинга.

Энергоэффективность и экологичность：Низкое энергопотребление, стабильная работа, снижение затрат энергии.

Возможность кастомизации：В зависимости от объёма ёмкости, типа бурового раствора и требований условий эксплуатации возможно изготовление моделей с различной мощностью, частотой вращения и конструкцией лопастей.

Буровые перемешиватели классифицируются по следующим признакам

По способу установки:Горизонтальные буровые перемешиватели、Вертикальные буровые перемешиватели

По типу редуктора:Червячные буровые перемешиватели、Косозубые (конические) буровые перемешиватели

По способу соединения двигателя с редуктором:Непосредственно соединенные буровые перемешиватели、Муфтовые буровые растворосмесители

Сценарии применения: Электронные устройства зажигания широко используются на различных промышленных объектах, связанных с выбросами горючих газов, в том числе:

Нефтедобывающие платформы: Работают совместно с системами контроля твердых частиц для обработки газов в буровых растворах, обеспечивая безопасность контроля скважины.

Нефтеперерабатывающие заводы: Сжигание горючих отходящих газов от различных процессов, снижение загрязнения окружающей среды.

Станции сбора и транспортировки природного газа: Безопасное воспламенение отходящего воздуха для предотвращения рисков, связанных с диффузией газа.

Системы контроля твердых частиц в буровом растворе в процессе эксплуатации: Важное устройство безопасности и защиты окружающей среды после разделения жидкости и газа.

В нефтедобывающей отрасли электронные устройства зажигания являются основным оборудованием на этапе разделения жидкости и газа в системах контроля твердых частиц. Они отвечают не только за своевременное и безопасное сжигание горючих газов, отделенных от буровых растворов, но и за защиту жизни рабочих, снижение загрязнения окружающей среды и обеспечение стабильной работы оборудования. Их автоматизация, экологичность и надежность делают их незаменимым оборудованием, гарантирующим безопасность в современном нефтегазовом строительстве.‌